随着对小型电子产品和微电子元器件需求的日益增长，聚合物材料的精密处理日渐成为激光在工业应用中发展最快的应用领域之紫外激光是处理广泛应用于微电子元器件工业中的塑料(如聚酰亚胺)和金属(如铜)等材料的理想工具。

激光微处理

       激光独一无二的特性使得它成为微处理的理想工具，激光是非接触性零磨损工具，能够通过聚焦将非常大的能量密度传递到精确的加工位置进行钻孔、切割和焊接。两者间的相互作用的类型取决于待处理的材料的特征和激光的波长和能量。脉冲式C02激光器和红外YAG激光器是在材料处理中较为常用的红外激光光源。

       但是，许多塑料和一些大量用在柔性电路板基体材料中的特殊聚合物(如聚酰亚胺)不能通过红外处理或”热”处理过程进行精细加工。热会使塑料变形，在切割边缘或者钻孔边缘上产生炭化形式的损伤，而这可能会导致电路板结构性的削弱和寄生传导性通路，从而不得不增加后续处理工序以改善加工结果。因此，红外激光器不适合于某些柔性电路的处理。除此之外，即使在高能量密度下, C02激光器的波长也不能被铜吸收，这更加苛刻地限制了它的使用范围。相比之下，紫外激光器的输出波长在0.4微米以下，这是适合于处理聚合物材料的主要优点。

       与红外加工不同， 紫外微处理过程从本质上来说不是“热”处理过程。大多数材料吸收紫外光比红外光更容易，高能量的紫外光光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，这种“冷”加工出来的部件具有光滑的边缘和最低限度的炭化影响。由于紫外光在聚焦上的优点，聚焦点可小到亚微米数量级，从而对金属和聚合物的微处理更具优越性，可以进行小部件的加工；即使在不高的脉冲能量水平下，也能得到较高的能量密度，有效地进行材料加工。

紫外激光标刻特点：

1、光束质量极好，适用于精密、精细打标MARK点。尤其适用于要求高的精密、精细打标。

2、设备体积小巧、搬运方便。

3、激光输出功率稳定、设备可靠性高能量波动低于3% ，确保激光打标质量的稳定；

平均无故障设计使用时间可达10万小时以上。